Ваш город:

Специфика ремонта пластинчатых теплообменников

Теплообменное оборудование требует регулярного соблюдения регламента периодической промывки устройства и прочистки. Тем не менее, своевременные профилактические работы не во всех случаях способны предотвратить неисправности устройства. Конструкция пластинчатых теплообменников обуславливает два вида повреждений:

  • Внешние протечки. Причиной внешних протечек теплообменного оборудования чаще является износ уплотнений и пластин. Эти элементы выходят из строя из-за выработки ресурса или нарушений рекомендуемого производителем режима эксплуатации. Они портятся из-за перегрева оборудования вследствие накипи на пластинах и повышения температуры теплоносители или же выход их строя в результате гидроудара. Ремонтные работы в этом случае связаны с заменой уплотнителей, полной или частичной, которую проводят во время чистки теплообменников.
  • Внутренние перепускания давления. Эта неисправность формируется несколькими причинами, которые необходимо четко установить с помощью диагностики. Наиболее часто проводится диагностика путем проверки перетечек давления между двумя контурами теплообменника. Как правило, ее проводят вместе с профилактической промывкой оборудования. Это может быть износ уплотнителей, механическое повреждение пластин, коррозия пластин и другие специфические повреждения.

remont-teploobmennikov.jpg

Специфика замены уплотнителей теплообменников

Уплотнители теплообменников не универсальны. Невозможно установить данные элементы на оборудование не только от другой фирмы производителя, но и от другой модели того же бренда. В среднем срок эксплуатации данных комплектующих составляет от 5 до 7 лет и зависит во многом от температурных и гидравлических условий эксплуатации. Далее их меняют в обязательном порядке, даже если они сохранили свой функционал – так рекомендуют большинство производителей в целях профилактики аварийных остановок теплообменника. При желании избежать замены уплотнений и решении произвести разборную очистку, вы рискуете после сборки аппарата столкнуться с протечкой. В конце ресурса компоненты теряют эластичность и упругие свойства, что в конце концов и станет причиной протечки теплообменника.

Обязательная опрессовка

После любой разборки пластинчатого устройства, необходимо проводить испытание давлением (опрессовку) отремонтированного устройства. В ходе этой процедуры устанавливается целостность оборудование и отсутствие внутренних и внешних протечек. В ходе опрессовки тестируется одна сторона в которой нет давления, в то время как другая находится под давлением. Испытания необходимо проводить не менее 10 минут. Нагрузка в виде давления при проведении испытаний должна быть тождественной рабочей нагрузке по давлению. Но ремонтных работ можно избежать, если регулярно удалять отложения и накипь в оборудование химическим или механическим способом.


Возврат к списку